Силікатна цегла – що це таке, склад, основні характеристики, плюси і мінуси

ЗМІСТ СТАТТІ:

• Що таке силікатна цегла?
• Склад силікатної цегли
• Характеристики силікатної цегли
• Відмінність силікатної цегли від керамічного
• Силікатна цегла – плюси і мінуси
• Види силікатної цегли
• Пустотіла силікатна цегла
• Повнотіла силікатна цегла
• Застосування силікатної цегли
• Кладка силікатної цегли
• Силікатна цегла своїми руками

Якісний силікатна цегла продовжує користуватися заслуженою популярністю у забудовників. Він підходить для декору, зведення та облицювання стін, будівництва перегородок. Незважаючи на деякі обмеження, даний матеріал завжди привертає споживача своїми відмінними характеристиками.

Що таке силікатна цегла?

Весь секрет технології виробництва силікатних будівельних блоків полягає в умінні перетворювати сипучу вапняно-піщану суміш в міцний гідросилікат кальцію. Спочатку пісок з вапном змішується в пропорції 9: 1, пресується сухим методом з тиском до 200 кг / см, і надходить у спеціальні герметичні камери. Далі склад витримують 12 год. При вологості до 100% і температурі 170 ° С до затвердіння з постійною подачею пара. Отриманий автоклавний матеріал за характеристиками не поступається застиглому бетоні.

Склад силікатної цегли

Для підвищення експлуатаційних властивостей до складу піщано-вапняної суміші виробники почали вводити різні наповнювачі. Наприклад, зола зі шлаком сприяють зменшенню щільності, але покращують міцність і теплоізоляційні якості. Крім цього вдається знизити собівартість і зменшити період витримки сировини в автоклавах. Список компонентів, з чого зроблений силікатна цегла, виглядає наступним чином:

• вапно повітряна;
• кварцевий пісок;
• белітовий шлам;
• шлаковий пісок;
• зола;
• золошлакова дрібнозернистий суміш;
• вода;
• окис хрому;
• фарбувальні пігменти.

Характеристики силікатної цегли

Основні вимоги до даного матеріалу перераховані в стандартах на цегла силікатна – ГОСТ 379-95 ( «Цегла та камені силікатні»). Головні геометричні параметри і характеристики для даних будівельних блоків:

1. марки морозостійкості – F15, F25, F35, F50.
2. марки міцності – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. (Межа міцності 75-300 кгс / см²).
3. теплопровідність силікатної цегли – 0,4-1,3 Вт / (м гпорад).
4. щільність – до 1500 кг / мм ³ (середня щільність і пористі блоки) і понад 1500 кг / мм ³ (щільні блоки).

Вага силікатної цегли:

1. Одинарний пустотіла – 3,2 кг.
2. Полуторний пустотіла – 4 кг.
3. Повнотіла одинарний – 3.5 кг.
4. Повнотіла полуторна – 4,9 кг.

Силікатна цегла – розміри:

1. Одинарні блоки – 250х120×65 мм.
2. Цегла потовщений – 250х120 x88 мм.

Відмінність силікатної цегли від керамічного

Різниця між даними будівельними блоками полягає не тільки в кольорі і розмірах. Основні відмінності є в складі сировини і технології виготовлення. Керамічні цегли роблять з глини шляхом формування і випалення, після чого вони набувають необхідну міцність і переважно червоне забарвлення. Силікат отримують в автоклавах без випалу з кварцево-вапняного складу. Перерахуємо відмінності в експлуатаційних властивостях:

1. екологічність – обидва види цегли роблять з природної сировини.
2. звукоізоляція – приблизно однакова.
3. морозостійкість – силікат F50, керамічний F100 (вище в два рази).
4. вологопоглинання – цегла з силікату має 14%, керамічний 12%. За даним параметру блоки з кварцового піску значно поступаються.
5. теплопровідність – у силікатних блоків 0,7-0,8 Вт / (м * К), у керамічних 0,5-0,7 Вт / (м * К).

Силікатна цегла – плюси і мінуси

Для кожного типу будівлі потрібно підбирати свій матеріал, незнання основних характеристик призводить нерідко до помилок. Цегла з кварцового піску при правильному використанні відмінно служить десятиліттями, тільки його потрібно застосовувати за призначенням. Розглянемо переваги силікатних блоків:

1. По міцності вони перевершують блоки з глини.
2. Силікат дешевше на 20-30%.
3. хороша звукоізоляція.
4. Точні геометричні розміри.
5. Естетичний вигляд силікатної цегли дозволяє відмовитися від додаткової зовнішньої обробки будівлі.
6. Наявність декількох видів забарвлення.
7. Матеріал повністю безпечний.
8. Довговічність в кладці не менше 50 років.

Недоліки силікатної цегли:

1. Поступається по морозостійкості керамічним блокам.
2. Невисока теплоізоляція змушує додатково утеплювати житлові будинки.
3. Силікатна цегла важить більше глиняного.
4. Силікат не рекомендується використовувати при будівництві печей.
5. Цеглини з кварцового піску сильніше вбирають вологу, тому не підходять для зведення підвалу або цокольного поверху.

Види силікатної цегли

Існують різні марки силікатної цегли в залежності від складу сировини або геометричних параметрів. Розглянемо для початку класифікацію цього матеріалу в залежності від використаних у виробництві компонентів:

1. Вапняно-зольний цегла – вапно 20-25%, зола 75-80%.
2. Вапняно-піщаний цегла – пісок 90-93%, вапно 7-10%.
3. Вапняно-шлаковий цегла – вапно 3-12%, пористого шлаку 88-97%.

Різновиди за розміром:

1. Одинарний (товщина 65 мм).
2. Потовщений (товщина 88 мм).

За конструктивним виконанням:

1. повнотілі.
2. пустотілі.

Пустотіла силікатна цегла

При однакових габаритах блоки з отворами мають деяким перевагами при укладанні. Залежно від марки кількість не наскрізних осередків може коливатися від двох до чотирнадцяти. У пустотілого силікатної цегли характеристики мають деякі особливості:

1. Вага виробу порівняно менше, що вигідно при перевезенні.
2. Укладання цегли спростилася завдяки полегшенню блоку.
3. Знижується навантаження на фундамент.
4. Порожнечі зменшують теплопровідність до 0,56-0,81 Вт / (м * С).

Мінуси саману:

1. Має меншу щільність, тому його використовують для зведення низьких будівель, простінків, ненавантажених конструкцій. Він не підходить для фундаментів, цоколя і несучих стін висотних будівель.
2. Отвори знижують морозостійкість матеріалу.

Повнотіла силікатна цегла

Головний плюс монолітного блоку у високій міцності і довговічності, його рекомендують використовувати на ділянках з великим навантаженням. Повнотіла біла силікатна цегла важче, тому працювати з ним трішки складніше, коштує він порівняно дорожче. При будівництві бажано комбінувати монолітний і пустотіла матеріал, щоб знизити кошторис без втрати стійкості конструкції.

Застосування силікатної цегли

Для даного матеріалу існує безліч спобличчів використання, але потрібно пам’ятати про обмеження, щоб будівля не постраждала за короткий час під впливом негативних факторів. Перерахуємо сфери застосування силікатної цегли:

1. Споруда несучих стін і перегородок.
2. Для оздоблювальних робіт.
3. Для кладки під штукатурку.
4. Для виготовлення гаражів та підсобних приміщень.
5. Для зведення парканів.
6. Силікатна облицювальна цегла підходить для реконструкції старого будинку.

Обмеження щодо використання силікатної цегли:

1. Будівництво лазень.
2. Зведення камінів і димоходів.
3. Споруда цокольній частині.
4. заливка фундаменту.
5. Облицювання резервуарів для зберігання рідин.
6. Для захисту кабелів в траншеях.
7. Зведення стін в будівлях з агресивним середовищем.

Кладка силікатної цегли

Даний матеріал є ветераном на ринку, він підходить для зведення різний будівель. Щоб будинок із силікатної цегли вийшов міцним, потрібно знати особливості роботи і способи приготування робочого розчину. Перелічимо основні нюанси, що впливають на якість кладки:

1. Можна брати цементно-вапняний розчин, коли пісок з цементом (в пропорції 1: 3-6) заливається вапняним молоком. Найбільш поширений варіант – цементно-пісочний розчин (1: 3).
2. Підготовку фундаменту виробляють за допомогою рівня, при виявленні перекосів дефекти вирівнюються розчином.
3. Для орієнтиру застосовують шнур і рейку.
4. Спочатку закладають кути, за які кріпиться шнур, а потім середню частину стіни.
5. Підстава покривають «постіллю» з розчину.
6. Силікатні цеглу кладуть на розчин і вирівнюють постукуванням по рівню.
7. Наступні ряди кладуть з перев’язкою.
8. Для перев’язки паралельних рядів використовують тичковий метод (кладка цегли поперек стіни).
9. Розчин наноситься на основу і торець цегли.
10. Для зміцнення стін при кладці шва використовують арматурну сітку через кожні 4-5 рядів.
11. Важлива рекомендація – при зведенні високих стін бажано класти не більше 10-ти рядів за добу.
12. Замочування цегли виключає витягування вологи з готового розчину.

Силікатна цегла своїми руками

Хоча силікат проводиться з відносно недорогих природних матеріалів, виробляти його в домашніх умовах вкрай проблематично. Тут не вийде обійтися саморобними пристроями і ручними інструментами. Щоб виготовити білий або кольоровий силікатна цегла, знадобиться маса дорогого устаткування:

1. Млини для подрібнення інгредієнтів.
2. Судини для гасіння вапна.
3. Ємності для піску.
4. Дозатори сипучих інгредієнтів.
5. змішувачі.
6. Засоби для перевезення сировини і напівфабрикатів.
7. формувальний прес.
8. автоклави.

Навіть список найбільших і дорогих пристосувань виходить більшим. Варто відзначити, що в процесі виготовлення силікатної цегли виділяється багато шкідливого пилу, що складається з найдрібніших частинок оксиду кремнію. Дрібносерійне виробництво цього будівельного матеріалу через високі витрат і наявності шкідливих умов є невигідною справою, тому зараз випуском даної продукції займаються переважно великі заводи.