Шліфувальний верстат – для чого використовується, як працює, особливості різних видів

ЗМІСТ СТАТТІ:

• Для чого потрібен шліфувальний верстат?
• Як працює шліфувальний верстат?
• Види шліфувальних верстатів
• круглошліфувальні напівавтомати
• плоскошліфувальні верстати
• внутрішньошліфувальних верстати
• Стрічковий шліфувальний верстат
• Калібрувальний шліфувальний верстат
• Барабанний шліфувальний верстат
• Верстат для тонкої шліфовки
• Шліфувальний верстат – рейтинг
• Шліфувальний верстат своїми руками

Сучасний шліфувальний верстат може мати різну конструкцію, адже його використовують для обробки внутрішньої або зовнішньої поверхні заготовок різної форми. Дане обладнання здатне виконувати ряд відповідальних операцій навіть на виробах зі складним профілем.

Для чого потрібен шліфувальний верстат?

При вирівнюванні поверхні різних виробів робота з наждачним папером, напилком, щітками або надфілями буде монотонної і трудомісткою. Якісний прилад для шліфування здатний швидко забезпечити необхідну шорсткість в межах 0,02-1,25 мк, позбавляючи від необхідності витрачати масу часу на доопрацювання. Таке обладнання ефективно і продуктивно, адже воно вміє виконувати найскладніші операції на високошвидкісних режимах.

Які операції здатний робити шліфувальний верстат:

1. Шліфування прямий або криволінійної поверхні зовні і всередині заготовки.
2. заточку інструментів.
3. Грубу обдирання деталей.
4. полірування поверхні.
5. Обробку різьблення і зубчастих елементів.
6. Освіта спіралеподібних і шпонкових канавок.

Як працює шліфувальний верстат?

Є кілька різновидів цього ефективного обладнання. Головне його призначення – видалення необхідного шару матеріалу з поверхні встановленої деталі за порівняно короткий час. Найпростіший приклад апарату для шліфування – Електроточило. Залежно від виконання конкретного пристрою на ньому здійснюється обертання заготовки або робочого інструмента. У шліфувальному верстаті може бути присутнім відразу кілька складних або простих кінематичних ланцюгів:

1. Обертання абразивного інструменту.
2. Обертання столу або заготовки.
3. Поступальний пересування столу.
4. подача заготовки.
5. Подача інструменту (на глибину або в поперечному напрямку).
6. Здійснення правки абразивного круга.

Види шліфувальних верстатів

Всі механізми даної групи працюють з абразивним інструментом, але за характером виконання можуть спостерігатися істотні відмінності. Існують наступні основні типи шліфувальних верстатів:

• внутрішліфувальн;
• круглошліфувальні;
• пласко;
• хонінгувальні.

круглошліфувальні напівавтомати

Це невеликий настільний шліфувально-заточний верстат (наждак), який призначений для грубої обробки нескладних деталей, відновлення свердел, ножів, фрез і мітчиків. Для точної обробки великих циліндричних деталей він не підходить. Якщо має бути така відповідальна операція, як шліфування колінвалів або гільз, то краще її виконувати на якісному круглошліфувальних обладнанні.

Особливості роботи круглошліфувальних верстатів:

1. Призначені для шліфування зовнішньої циліндричної поверхні на кінцевих етапах.
2. Фіксація деталі виконується в патроні або центрах.
3. Подача може здійснюватися в поперечному і поздовжньому напрямку.
4. Круглошліфувальні напівавтомати бувають простими, універсальними (з поворотними вузлами), врізними (шліфувальний круг за розміром перекриває ширину оброблюваної ділянки), спеціальними (для роботи з конкретними заготовками складної форми).

плоскошліфувальні верстати

Дані пристосування служать для обробки виключно плоскій поверхні заготовок. Залежно від модифікації деталі на шліфувально-полірувальний верстат кріплять по одній або проводиться одночасно фіксація декількох виробів. Робота здійснюється на таких пристроях за кількома схемами:

1. Використання прямокутного столу, який при роботі виробляє зворотно-поступальні рухи.
2. Використання круглих столів, які роблять обертальні рухи.
3. Використання однієї з попередніх схем, але при цьому шліфування виконується торцевою поверхнею круга.
4. Обробка периферійної поверхнею абразивного круга. Даний спосіб підходить для шліфування дна паза, профільного шліфування, інших специфічних операцій.

внутрішньошліфувальних верстати

Обробка внутрішніх отворів – складне і відповідальне завдання. Часто потрібно не тільки відполірувати поверхню, але і забезпечити точність форми (перпендикулярність по осях, циліндричний, прямолінійність, концентричність по відношенню до зовнішньої поверхні). Цю роботу виконують переважно колами, діаметр яких дорівнює 0,6-0,8 від діаметра отвору. Для даної операції використовується спеціальний шліфувальний верстат по дереву або металу, який в залежності від конструктивних особливостей виробляє роботи наступними спобличчями:

1. Шліфування обертається заготовки, зафіксованої в патроні.
2. Шліфування обертається заготовки, зафіксованої в центрів шліфувальному верстаті за допомогою ведучого і затискних роликів. Швидкість обертання деталі в цьому випадку дорівнює швидкості обертання ведучого ролика.
3. Шліфування нерухомих заготовок в планетарних внутрішньошліфувальних верстатах. Метод підходить для габаритних і важких виробів.

Стрічковий шліфувальний верстат

Основна особливість таких механізмів – використання в якості робочого інструменти не жорсткого кола, а спеціальної гнучкої стрічки, на яку нанесений абразивний порошок. Розташовуватися вона може вертикально, під кутом або горизонтально. Існує стрічково-шліфувальний верстат по металу та деревини. Стрічка тут розташована між ведучим і веденим барабанами.

Особливість шліфування на стрічкових верстатах:

1. Зернистість стрічки вибирають в залежності від необхідного ступеня шорсткості деталі і твердості оброблюваного матеріалу.
2. На якість шліфування впливає зусилля притиску заготовки до стрічки і швидкість подачі.
3. Слабке натяг стрічки призводить до її нагрівання і прослизанню, а сильне натяг – до передчасних розривів.
4. Абразивна стрічка дешевше кіл, але швидше стирається при обробці металу.
5. Стрічки не потрібно правити, при зносі робочий матеріал просто замінюють.
6. Наждачним шкіркою складніше шліфувати уступи, деталі нестандартних форм, важкодоступні місця.
7. Стрічковий настільний шліфувальний верстат легко обслуговувати, на заміну абразивного матеріалу йде кілька хвилин.

Калібрувальний шліфувальний верстат

Існує маса варіацій даного обладнання. Калібрувальна шліфувальна машина має власний механізм подачі і кілька робочих груп – прогумований вал, сталевий вал, монолітний або секційний шліфувальний праску. Цей інструмент призначений для отримання необхідного стану шорсткості поверхні, вирівнювання деталі по товщині в розмір.

Використовуються дані верстати в виробництві меблевих фасадів, облицювальних панелей, підвіконь, рам, меблевих щитів, стельових панелей. Калібрувальні шліфувальні пристрої переважно відносяться до різновиду деревообробного обладнання, але здатні працювати з різними матеріалами:

• деревиною різних порід;
• плитними матеріалами (ДСП, МДФ, ДВП і іншими);
• шпоном;
• пластиком;
• оргстеклом;
• цементними плитами;
• пінопластом;
• пофарбованими і ґрунтувальними заготовками.

Барабанний шліфувальний верстат

Основний інструмент, який використовується на такому обладнанні, має циліндричну форму. Барабанний шліфувальний верстат по дереву відноситься до пласко калібрувальних пристроїв. На ньому зручно обробляти рейки, щити з ДСП і МДФ, шпон, масив. Процес шліфування проводиться на великих швидкостях абразивної шкіркою, намотаною на зовнішню поверхню робочих барабанів. Для видалення пилу верстати оснащуються витяжною системою.

Особливості роботи на барабанних шліфувальних верстатах:

1. Спочатку встановлюються параметри різання – швидкість подачі, величина знімання матеріалу за прохід.
2. Стрічку підбирають з урахуванням чистоти обробки – Р36 для обдирання, Р80 для стандартної шліфування, Р220 для видалення подряпин.
3. Калібрування виконують за допомогою пари спеціальних брусків, розташованих по ширині столу, домагаючись симетричного торкання робочим валом по всій ширині заготовки.

Верстат для тонкої шліфовки

Досягти максимальних показників точності на остаточному етапі допомагає Хонинговальна обладнання, на якому заготовка приймає остаточні форми. Такі верстати для шліфування мають робочий інструмент у вигляді головки з абразивними брусками, який називається хоном. В процесі хонингования він робить, в залежності від операції, поєднання зворотно-поступальних і обертальних рухів.

Різновиди хонинговальних шліфувальних верстатів:

1. По розташуванню шпинделя – вертикальні, похилі, горизонтальні.
2. За кількістю шпинделів – один або кілька.
3. За типом обробки – внутрішня і зовнішня.
4. За типом управління – ручне шліфування, напівавтоматичне і автоматичне.

Шліфувальний верстат – рейтинг

Огляд всіх груп даного обладнання вийшов би вкрай об’ємним. У наведеному нижче короткому рейтингу знаходяться переважно самі ходові верстати для шліфування, які підходять для домашнього використання або невеликих майстерень:

1. Holzstar ZSM 405 – компактний пристрій барабанного типу для шліфування плоских заготовок, працює від 220 В, хороша настройка по подачі і висоті.
2. ЗУБР ЗШС-330 – невеликий пристрій стрічкового типу на два інструменти, яке може замінити в майстерні стрічковий і дисковий шліфувальний верстат. Працює від 220 В.
3. Holzstar NTS 251 – точильно-шліфувальний верстат настільного типу з водяним охолодженням двигуна і хорошою системою захисту.
4. ТИТАН БНС 14 – шліфувальний верстат середньої потужності, оснащений гнучким валом з затискним патроном.

Шліфувальний верстат своїми руками

При бажанні заощадити на покупці готового пристрою його можна змайструвати з найпростішим схемами з наявних матеріалів. Такий саморобний шліфувальний верстат не матиме складних налаштувань, але він допоможе виконати масу найважливіших операцій. Наведемо основні етапи виготовлення простого механізму з тарілчастим абразивним кругом:

1. Купуємо двигун на 1350 оборотів невеликої потужності.
2. Коло вирізаємо з фанери.
3. Робимо з фанери планшайбу.
4. До диску планшайбу кріпимо на клей і саморізи.
5. Кріплення планшайби до металевої втулки виробляємо епоксидною смолою.
6. Встановлюємо диск на двигун і шліфуємо.
7. Виготовляємо з фанери стільницю і раму.
8. Кріпимо раму на двигун.
9. Фіксуємо до рами стільницю на 90 °.
10. Фіксуємо до диска наждачний папір.
11. Збираємо верстат і перевіряємо в роботі.